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Différentes tailles de table : la taille de la table est de 250 mm à 1 600 mm ou peut être fabriquée selon les exigences du client.
Haute précision et grande durabilité : adaptation d'un disque denté à face de haute précision comme élément d'indexation.
Capacité de charge élevée : des roulements à rouleaux axiaux-radiaux spéciaux sont incorporés pour offrir une rigidité élevée.
En adaptant le couplage Hirth 2 ou 3 pièces pour le positionnement, la répétabilité peut atteindre 6 secondes. De plus, la précision ne sera pas modifiée au cours d'un fonctionnement de longue durée.
Opération facile : soulevé avec pneumatique, facile à tourner à la main.
La table rotative CNC est un équipement sophistiqué et conçu avec précision qui joue un rôle crucial dans les processus d'usinage modernes. Sa conception commence par une structure de base robuste, généralement fabriquée en fonte de haute qualité ou en acier forgé. Cette base fournit une base stable et rigide, minimisant efficacement les vibrations pendant le fonctionnement, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats d'usinage précis. La base est méticuleusement usinée pour garantir une surface de montage plate et lisse, permettant une fixation sécurisée à la machine-outil ou à l'établi.
La table rotative elle-même est conçue dans un souci de précision. Il comporte un plateau circulaire fait de matériaux durables tels que de l'acier trempé ou un alliage à haute résistance. Le plateau est rectifié avec précision pour une finition fine, offrant une surface plane et précise pour le montage des pièces. Le bord du plateau peut être équipé d'une fente en T ou d'une série de trous, permettant l'installation facile de fixations et de dispositifs de maintien de la pièce pour maintenir solidement les pièces en place.
Le cœur de la table rotative CNC est son système d'entraînement. Il se compose généralement d'un servomoteur de haute précision, d'un réducteur et d'un mécanisme de contrôle par rétroaction. Le servomoteur fournit la puissance nécessaire pour faire tourner la table, offrant un contrôle précis de la vitesse de rotation et de la position. Le réducteur réduit la vitesse du moteur tout en augmentant le couple, assurant une rotation douce et stable de la table. Le mécanisme de contrôle par rétroaction, utilisant souvent des encodeurs ou des résolveurs, surveille en permanence la position de la table et fournit un retour en temps réel au système de contrôle CNC. Cela permet un positionnement et une interpolation précis de la table, permettant des opérations d'usinage complexes avec une haute précision.
De plus, la table rotative CNC peut intégrer une variété de fonctionnalités de sécurité. Ceux-ci peuvent inclure des interrupteurs de fin de course pour empêcher la table de tourner au-delà de sa plage spécifiée, des boutons d'arrêt d'urgence pour arrêter rapidement le fonctionnement en cas d'urgence et des capots de protection pour protéger les opérateurs des pièces mobiles. La conception prend également en compte la facilité de maintenance, avec des composants accessibles pour la lubrification et l'inspection.
L'un des principaux avantages de la table rotative CNC est son haut niveau de précision. La combinaison du système d'entraînement précis et du mécanisme de contrôle par rétroaction permet un positionnement précis de la table dans des tolérances extrêmement serrées. Cette précision est cruciale dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de machines de précision, où le moindre écart peut avoir un impact significatif sur les performances du produit final. Par exemple, dans l'usinage d'aubes de turbine pour moteurs d'avion, la table rotative CNC permet le façonnage et le perçage précis des aubes, garantissant des performances aérodynamiques optimales.
Un autre avantage non négligeable est sa flexibilité et sa polyvalence. La possibilité de faire pivoter la table sur plusieurs axes (par exemple 360 degrés dans le plan horizontal et parfois également dans le plan vertical) permet l'usinage de géométries complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes d'usinage traditionnelles. Il permet la production de pièces présentant de multiples caractéristiques, telles que des surfaces inclinées, des profils courbes et des motifs complexes, dans une seule configuration, réduisant ainsi le besoin de plusieurs montages et configurations. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais améliore également la précision et la cohérence du processus d'usinage.
La table rotative CNC offre également une productivité accrue. Grâce à ses capacités de contrôle automatisé et de positionnement rapide, elle peut effectuer des opérations d'usinage plus rapidement et plus efficacement que les tables rotatives manuelles. La possibilité de programmer les mouvements et les opérations de la table via le système de contrôle CNC permet la production de plusieurs pièces identiques avec une intervention minimale de l'opérateur, augmentant ainsi le débit global du processus de fabrication.
