Pneumatischer Rundschalttisch mit hoher Präzision

• Verschiedene Tischgrößen: Die Tischgröße reicht von 250 mm bis 1600 mm oder wird nach Kundenwunsch gefertigt.

• Hohe Genauigkeit und große Haltbarkeit: Verwendung einer hochpräzisen Planzahnscheibe als Indexierungselement.

• Hohe Belastbarkeit:  Für eine hohe Steifigkeit sind spezielle Axial-Radial-Rollenlager eingebaut.

• Durch den Einsatz einer 2-teiligen oder 3-teiligen Hirth-Kupplung zur Positionierung kann die Wiederholgenauigkeit 6 Sekunden erreichen. Darüber hinaus ändert sich die Genauigkeit auch bei längerem Betrieb nicht.

• Einfache Bedienung: pneumatisch angehoben, leicht per Hand drehbar.

Design

Der CNC-Rundtisch ist ein hochentwickeltes und präzise konstruiertes Gerät, das in modernen Bearbeitungsprozessen eine entscheidende Rolle spielt. Sein Design beginnt mit einer robusten Grundstruktur, die typischerweise aus hochwertigem Gusseisen oder geschmiedetem Stahl gefertigt ist. Diese Basis sorgt für ein stabiles und steifes Fundament und minimiert effektiv Vibrationen während des Betriebs, was für die Erzielung präziser Bearbeitungsergebnisse unerlässlich ist. Die Basis ist sorgfältig bearbeitet, um eine flache und glatte Montagefläche zu gewährleisten und eine sichere Befestigung an der Werkzeugmaschine oder Werkbank zu ermöglichen.

Der Drehtisch selbst ist auf Präzision ausgelegt. Er verfügt über eine runde Tischplatte aus langlebigen Materialien wie gehärtetem Stahl oder einer hochfesten Legierung. Die Tischplatte ist präzise geschliffen und bietet eine ebene und präzise Oberfläche für die Montage von Werkstücken. Der Rand der Tischplatte kann mit einer T-Nut oder einer Reihe von Löchern ausgestattet sein, was die einfache Installation von Vorrichtungen und Spannvorrichtungen ermöglicht, um die Werkstücke sicher an Ort und Stelle zu halten.

Das Herzstück des CNC-Rundtisches ist sein Antriebssystem. Es besteht normalerweise aus einem hochpräzisen Servomotor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Feedback-Steuerungsmechanismus. Der Servomotor liefert die Kraft zum Drehen des Tisches und ermöglicht eine präzise Steuerung der Drehgeschwindigkeit und -position. Das Untersetzungsgetriebe reduziert die Drehzahl des Motors und erhöht gleichzeitig das Drehmoment, wodurch eine gleichmäßige und stabile Drehung des Tisches gewährleistet wird. Der Feedback-Steuerungsmechanismus, der häufig Encoder oder Resolver verwendet, überwacht kontinuierlich die Position des Tisches und liefert Echtzeit-Feedback an das CNC-Steuerungssystem. Dies ermöglicht eine genaue Positionierung und Interpolation des Tisches und ermöglicht so komplexe Bearbeitungsvorgänge mit hoher Präzision.

Darüber hinaus kann der CNC-Drehtisch mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet sein. Dazu können Endschalter gehören, um zu verhindern, dass sich der Tisch über seinen spezifizierten Bereich hinaus dreht, Not-Aus-Taster, um den Betrieb im Notfall schnell anzuhalten, und Schutzabdeckungen, um Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen. Das Design berücksichtigt auch eine einfache Wartung und verfügt über zugängliche Komponenten für Schmierung und Inspektion.

Vorteil

Einer der Hauptvorteile des CNC-Rundtisches ist seine hohe Präzision. Die Kombination aus präzisem Antriebssystem und Feedback-Steuerungsmechanismus ermöglicht eine genaue Positionierung des Tisches innerhalb extrem enger Toleranzen. Diese Präzision ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Präzisionsmaschinenbau von entscheidender Bedeutung, wo selbst kleinste Abweichungen erhebliche Auswirkungen auf die Leistung des Endprodukts haben können. Beispielsweise ermöglicht der CNC-Drehtisch bei der Bearbeitung von Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke das präzise Formen und Bohren der Schaufeln und sorgt so für eine optimale aerodynamische Leistung.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist seine Flexibilität und Vielseitigkeit. Die Möglichkeit, den Tisch in mehreren Achsen zu drehen (z. B. um 360 Grad in der horizontalen Ebene und manchmal auch in der vertikalen Ebene), ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Es ermöglicht die Herstellung von Teilen mit mehreren Merkmalen, wie z. B. abgewinkelten Oberflächen, gekrümmten Profilen und komplizierten Mustern, in einer einzigen Aufspannung, wodurch der Bedarf an mehreren Vorrichtungen und Aufspannungen reduziert wird. Dies spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Genauigkeit und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses.

Der CNC-Rundtisch bietet zudem eine erhöhte Produktivität. Mit seiner automatisierten Steuerung und schnellen Positionierungsfähigkeiten kann er Bearbeitungsvorgänge schneller und effizienter durchführen als manuelle Drehtische. Die Möglichkeit, die Bewegungen und Vorgänge des Tisches über das CNC-Steuerungssystem zu programmieren, ermöglicht die Produktion mehrerer identischer Teile mit minimalem Bedienereingriff und erhöht so den Gesamtdurchsatz des Fertigungsprozesses.