| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
L’un des principaux avantages de la tourelle électrique est son haut niveau de précision. La combinaison du cadre rigide, du positionnement précis de l'outil et du système d'entraînement électrique précis permet des opérations d'usinage extrêmement précises. Cette précision se traduit par des pièces avec des tolérances serrées et un excellent état de surface, ce qui est crucial dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de machines de précision.
Un autre avantage non négligeable est sa rapidité et son efficacité. La capacité d'indexation rapide des outils de la tourelle électrique réduit le temps nécessaire aux changements d'outils, minimisant ainsi les temps morts et augmentant la productivité globale du processus d'usinage. De plus, le système d'entraînement électrique est plus économe en énergie que certaines tourelles hydrauliques ou mécaniques traditionnelles, ce qui entraîne des coûts d'exploitation inférieurs.
La polyvalence de la tourelle électrique constitue également un avantage majeur. Doté de plusieurs postes d'outils, il peut accueillir une grande variété d'outils de coupe, permettant l'usinage de pièces complexes présentant des caractéristiques et des géométries différentes. Cela élimine le besoin de configurations fréquentes des outils et réduit le risque d'erreurs pendant le processus d'usinage.
Dans l'industrie aérospatiale, la tourelle électrique est largement utilisée pour l'usinage de composants critiques tels que les aubes de turbine, les carters de moteur et les pièces structurelles. La haute précision et la fiabilité de la tourelle sont essentielles pour produire des pièces répondant aux normes de qualité strictes de cette industrie. Dans le secteur automobile, il est utilisé pour l’usinage de composants de moteurs, de pièces de transmission et d’autres pièces de précision. La possibilité de changer rapidement d'outils et d'effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration contribue à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts.
Pour la fabrication de machines de précision, la tourelle électrique est un atout précieux. Il est utilisé pour usiner des composants de machines-outils, de robotique et d’autres équipements de haute précision. Dans l’industrie des dispositifs médicaux, il est utilisé pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées, telles que des instruments chirurgicaux et des dispositifs implantables.

Articles |
Hauteur centrale mm |
Il est temps de changer les outils |
Force de serrage maximale N |
Paramètre moteur |
kg kg |
GW kg |
Dimension d'emballage mm |
AK3063X6J |
63 |
3 |
20000 |
120 W 1400 tr/min |
50 |
59 |
430x354x390 |
AK3080X6J |
80 |
3 |
25000 |
120 W 1400 tr/min |
65 |
78 |
500x450x450 |
AK3080X8J |
73 |
86 |
|||||
AK30100X6J |
100 |
2.85 |
25000 |
Couple moteur 3Nm |
113 |
135 |
580x560x560 |
AK30100X8J |
115 |
137 |
Non. |
Articles |
Précision (mm) |
1 |
Parallélisme de la face du couteau d'emballage au fond de la tourelle |
0.100 |
2 |
Répétabilité |
0.005 |
3 |
Déformation élastique max. avec F en vertical |
0.050 |
4 |
Déformation résiduelle max. avec F en vertical |
0.015 |
5 |
Déformation élastique max. avec F1 en horizontal |
0.05 |
6 |
Déformation résiduelle max. avec F1 en horizontal |
0.015 |
Q : Comment puis-je maintenir la précision de la tourelle électrique au fil du temps ?
R : Un entretien régulier est essentiel pour maintenir la précision de la tourelle. Tout d’abord, gardez la tourelle propre et exempte de copeaux, de débris et de liquide de refroidissement. Utilisez de l'air comprimé ou une brosse pour éliminer tout contaminant. Lubrifiez les pièces mobiles, telles que le mécanisme de serrage de l'outil et la boîte de vitesses, selon les recommandations du fabricant. Vérifiez périodiquement l’alignement des postes d’outils et effectuez les ajustements nécessaires. Surveillez également les performances du système d’entraînement électrique et remplacez rapidement tout composant usé ou endommagé.
Q : La tourelle électrique peut-elle être installée ultérieurement sur une machine-outil existante ?
R : Dans de nombreux cas, la tourelle électrique peut être installée sur une machine-outil existante. Cependant, il est important de s’assurer que la machine-outil dispose des interfaces mécaniques et électriques nécessaires pour accueillir la tourelle. Le système de contrôle de la machine devra peut-être également être mis à jour ou modifié pour communiquer avec le système de contrôle de la tourelle. Il est recommandé de consulter le fabricant ou un technicien qualifié pour déterminer la faisabilité et les exigences de la modernisation.
Q : Quelle est la capacité de charge maximale des postes d'outils dans la tourelle électrique ?
R : La capacité de charge maximale des postes d'outils varie en fonction du modèle et de la conception de la tourelle. Il est généralement spécifié dans la documentation produit fournie par le fabricant. La capacité de charge est déterminée par des facteurs tels que la taille et la résistance du mécanisme de serrage de l'outil, l'intégrité structurelle de la tête de la tourelle et les capacités du système d'entraînement électrique. Il est important de sélectionner une tourelle dotée de postes d'outils pouvant s'adapter au poids et à la taille des outils de coupe que vous prévoyez d'utiliser.