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Alta exactitud de la tirada hidráulica menos nivel automático de la intensidad de trabajo alto

El mandril hidráulico es una parte funcional importante de todo tipo de tornos CNC. Se instala directamente en el husillo de las máquinas herramienta. Puede obtener una fuerza de sujeción fuerte y estable a través del aceite hidráulico. En comparación con los mandriles manuales, los mandriles eléctricos tienen características de alta precisión, menor intensidad de mano de obra, alto nivel automático, etc. Con el desarrollo de la producción, los mandriles eléctricos reemplazarán gradualmente a los mandriles autocentrantes manuales comunes.
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Ventaja

El Lathe Chuck ofrece multitud de ventajas que lo convierten en una herramienta indispensable en las operaciones de torno. En primer lugar destaca su versatilidad. Con la opción de mordazas autocentrantes o independientes, puede manejar una amplia gama de piezas de trabajo. Las mordazas autocentrantes son ideales para sujetar rápida y fácilmente piezas de trabajo redondas con diámetros consistentes, como tubos, varillas y componentes cilíndricos. Esta característica reduce significativamente el tiempo de configuración, lo que permite una mayor productividad, especialmente en entornos de producción de alto volumen. Las mordazas independientes, por otro lado, brindan la flexibilidad para agarrar piezas de trabajo con formas irregulares, lo que permite tareas de mecanizado complejas que de otro modo serían desafiantes o imposibles. Por ejemplo, cuando se trabaja con piezas que tienen contornos extraños o requieren un posicionamiento preciso de características descentradas, las mordazas independientes se pueden ajustar individualmente para asegurar la pieza de trabajo con precisión.


Otra ventaja clave es el alto nivel de precisión que proporciona. El diseño del mandril del torno, con sus componentes mecanizados con precisión y mecanismos de sujeción avanzados, garantiza que la pieza de trabajo se mantenga en una posición fija y precisa. Esta precisión es crucial para lograr tolerancias estrictas y acabados superficiales de alta calidad. En industrias donde la precisión es primordial, como la fabricación de dispositivos médicos y aeroespaciales, el mandril de torno desempeña un papel vital en la producción de componentes que cumplen con estrictos estándares de calidad. La capacidad de minimizar las vibraciones y el movimiento durante el mecanizado también contribuye a prolongar la vida útil de las herramientas de corte, ya que experimentan menos tensión y desgaste.


La facilidad de uso es otra ventaja importante. Los mandriles para torno operados con llave ofrecen una forma sencilla e intuitiva de controlar la fuerza de sujeción, lo que permite a los operadores ajustarla según los requisitos específicos de la pieza de trabajo. Los mandriles motorizados, por otro lado, brindan una opción más rápida y conveniente, especialmente para aplicaciones de trabajo pesado. Con solo presionar un botón o activar un interruptor, el proceso de sujeción y liberación se puede completar rápidamente, lo que reduce el esfuerzo físico requerido por parte del operador y mejora aún más la productividad.


Diseño

El diseño del mandril de torno es una combinación armoniosa de funcionalidad y durabilidad. El cuerpo está construido con materiales resistentes como hierro fundido o acero forjado para soportar los rigores de las operaciones de mecanizado. Las mordazas están fabricadas en acero endurecido para garantizar un agarre firme de la pieza de trabajo manteniendo su forma e integridad a lo largo del tiempo. El mecanismo de desplazamiento de los mandriles autocentrantes está diseñado para un movimiento suave y preciso de las mordazas, mientras que los mecanismos de tornillo individuales en los mandriles independientes ofrecen capacidades de ajuste preciso.


Aplicaciones

En la fabricación de instrumentos de precisión, los mandriles de torno se utilizan para sujetar componentes delicados durante el proceso de mecanizado. La alta precisión del mandril garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones exactas requeridas para mediciones precisas. En el mercado de repuestos para automóviles, los mandriles de torno son esenciales para restaurar y personalizar piezas de motores, como repavimentar cigüeñales o modificar bielas.

Para los aficionados y entusiastas del bricolaje, el mandril de torno permite una amplia gama de proyectos creativos, desde tornear cuencos y jarrones de madera hasta elaborar joyas de metal y pequeñas piezas mecánicas. Su versatilidad y facilidad de uso lo hacen accesible a usuarios con distintos niveles de experiencia.

mandril hidráulico

Las dimensiones y especificaciones del tipo 3H-A se encuentran en los datos rojos.

Modelo Carrera del émbolo (mm) Carrera de mandíbula (diámetro) Rango de sujeción (mm) Máx. DBtracción (KN) Fuerza de sujeción máxima (KN) Velocidad máxima (r/min) Momento de inercia (kg.m2) Cilindro a juego. Presión máxima (MPa) Peso (kilogramos)
3H-04 10 5.4 7-110 13.7 28.4 8000 0.01 TH-536 2.3 4
3H-05 A4 10 5.4 12-135 17.1 35.8 7000 0.02 TH-536 2.9 6.7 7.5
3H-06 A5 12 5.5 15-168 21.5 56.8 6000 0.06 TH-646 2.8 11.9 13.7
3H-08 A5 16 7.4 13-210 34.3 85.8 5000 0.18 TH-852 2.8 22.5 25.4
3H-08 A6 16 7.4 13-210 34.3 85.8 5000 0.18 TH-852 2.8 22.5 23.6
3H-10 A6 19 8.8 31-254 42.6 110.7 4200 0.33 TH-1075 2.7 34.5 41.5
3H-10 A8 19 8.8 31-254 42.6 110.7 4200 0.33 TH-1075 2.7 34.5 40
3H-12 A8 23 10.6 34-304 54.9 143.6 3300 0.77 TH-1291 2.7 56.6 59.5
3H-15 A8 23 10.6 50-381 71 179.8 2500 2.47 TH-1512 2.4 120 134
3H-15 A11 23 10.6 50-381 71 179.8 2500 2.39 TH-1512 2.4 120 127
3H-18 A11 23 10.6 50-450 71 179.8 2000 4.78 TH-1512 2.4 164 178


Modelo A B do D D1 D2 mi E1 F Gmáx. Gmin. h
3H-04 110 59 85 70.6 - - 4 - 26 3.5 -6.5 17.5
3H-05 A4 135 60 71 110 82.6 63.513 96 4 15 33 1 16 -9 6 20
3H-06 A5 168 81 91 140 104.8 82.563 116 5 15 45 11 26 -1 14 19
3H-08 A5 210 91 109 170 133.4 82.563 104.8 5 23 52 14.5 37.5 -1.5 21.5 20.5
3H-08 A6 210 91 103 170 133.4 106.375 150 5 17 52 14.5 31.5 -1.5 15.5 20.5
3H-10 A6 254 100 120 220 171.4 106.375 133.4 5 25 75 8.5 33.5 -10.5 14.5 25
3H-10 A8 254 100 113 220 171.4 139.719 190 5 18 75 8.5 26.5 -10.5 7.5 25
3H-12 A8 304 110 122 220 171.4 139.719 190 6 18 91 8 26 -15 3 28
3H-15 A8 381 133 160 300 171.4 139.719 171.4 6 33 120 8 44 -15 21 28
3H-15 A11 381 133 149 300 235 196.869 260 6 22 120 11 33 -12 10 39
3H-18 A11 450 133 149 300 235 196.869 260 6 22 120 11 33 -12 10 39


Modelo j Kmáx. l L1 METRO norte PAG Omáx. Omím. Rmáx. Rmín. S t Ud.
3H-04 12 M32x1.5 3-M10 16 24 52 14 11.3 6.8 23 20.3 25 10 -
3H-05 A4 12 M40x1.5 3-M10 15 15 31 62 14 19.8 7.8 26.5 23.8 25 10 3-M6
3H-06 A5 20 M55x2 6-M10 16 16 37 73 20 22.8 9.3 32 29.3 31 12 3-M6
3H-08 A5 30 M60x2 6-M12 20 17 38 95 25 29.8 14.8 38.7 35 35 14 6-M10
3H-08 A6 30 M60x2 6-M12 20 18 38 95 25 29.8 14.8 38.7 35 35 14 3-M6
3H-10 A6 45 M85x2 6-M16 22 18 43 110 30 33.8 14.3 51 46.6 40 16 6-M12
3H-10 A8 45 M85x2 6-M16 22 24 43 110 30 33.8 14.3 51 46.6 40 16 3-M8
3H-12 A8 50 M100x2 6-M16 23 25 51 130 30 45.8 15.8 61.3 56 50 21 3-M8
3H-15 A8 50 M130x2 6-M20 30 24 63 165 43 47.3 18.2 80 74.7 62 25.5(22) 6-M16
3H-15 A11 60 M130x2 6-M20 30 28 63 165 43 47.3 18.2 80 74.7 62 25.5(22) 3-M10
3H-18 A11 60 M130x2 6-M20 30 28 63 165 43 79.2 18.2 80 74.7 62 25.5(22) 3-M10


P: ¿Cuál es la diferencia entre un mandril de torno hidráulico y uno neumático?

R: Los mandriles de torno hidráulico utilizan fluido hidráulico para generar la fuerza de sujeción. Por lo general, ofrecen fuerzas de sujeción más altas y un rendimiento más consistente, lo que los hace adecuados para aplicaciones de servicio pesado. Los mandriles de torno neumáticos, por otro lado, utilizan aire comprimido para funcionar. Generalmente son más rápidos en términos de sujeción y liberación, y suelen ser más rentables y requieren menos mantenimiento. Sin embargo, pueden tener fuerzas de sujeción menores en comparación con los mandriles hidráulicos.

P: ¿Puedo reemplazar las mordazas de mi mandril de torno?

R: Sí, en la mayoría de los casos, las mordazas de un mandril de torno se pueden reemplazar. Esto es especialmente útil cuando las mordazas están desgastadas o cuando es necesario utilizar diferentes tipos de mordazas para piezas de trabajo específicas. Las mordazas de repuesto suelen estar disponibles a través del fabricante o de proveedores de herramientas especializados. Asegúrese de elegir mordazas que sean compatibles con el modelo y tamaño de su portabrocas.

P: ¿Cómo me aseguro de que la pieza de trabajo esté centrada correctamente en un mandril de torno autocentrante?

R: Para un mandril de torno autocentrante, asegúrese de que las mordazas estén limpias y libres de residuos. Al insertar la pieza de trabajo, asegúrese de que esté colocada uniformemente entre las mordazas. También puede utilizar un indicador de cuadrante para comprobar la concentricidad de la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo no está centrada correctamente, intente ajustar ligeramente su posición o compruebe si las mordazas están desgastadas o dañadas.


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