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Verschiedene Tischgrößen: Der Tischdurchmesser reicht von 100 mm bis 1600 mm und kann auch nach Kundenwunsch entworfen und hergestellt werden.
Hohe Genauigkeit und lange Haltbarkeit: Durch die Verwendung einer speziellen Verschleißschutzlegierung aus Präzisionsschneckenrad aus Bronze/Nickel mit zwei Steigungen und einer Schneckenwelle aus gehärtetem Stahl wird eine langfristige Teilgenauigkeit gewährleistet.
Hohe Schwerlastbelastbarkeit: Für eine hohe Steifigkeit sind spezielle Axial-Radial-Rollenlager eingebaut.
Großes Bremsmoment: Das Multi-Bremsscheibensystem bietet eine hervorragende Klemmkraft und sorgt für eine reibungslose Bearbeitung ohne Durchbiegung unter hoher Last.
Hohe Stabilität und Sicherheit: Der Antrieb durch Hydraulikeinheit, Klemm- und Entklemmsensor, der das Lösen, Drehen, Klemmen und Zurückführen ausführt, sorgt für einen stabilen und sicheren Betrieb.
Der CNC-Rundtisch hat in den unterschiedlichsten Branchen breite Anwendung gefunden und die Art und Weise, wie komplexe Teile hergestellt werden, revolutioniert. In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist es ein unverzichtbares Werkzeug für die Bearbeitung hochpräziser Bauteile, bei denen die strenge Einhaltung enger Toleranzen erforderlich ist. Turbinenscheiben beispielsweise sind kritische Bauteile in Flugzeugtriebwerken. Der CNC-Drehtisch ermöglicht die präzise Bearbeitung der komplizierten Klingenschlitze und die genaue Formgebung des Außenprofils der Scheibe. Die Möglichkeit, die Scheibe in präzisen Winkeln und Positionen zu drehen, stellt sicher, dass jeder Schaufelschlitz mit der richtigen Ausrichtung und Abmessung bearbeitet wird, was die aerodynamische Leistung und Effizienz des Motors verbessert.
In der Automobilindustrie spielt der CNC-Rundtisch eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Motorkomponenten und Getriebeteilen. Bei Motorblöcken ermöglicht der Tisch die präzise Bearbeitung von Zylinderbohrungen, Kühlmittelkanälen und Ölkanälen. Durch Drehen des Motorblocks auf dem CNC-Drehtisch können Hersteller diese Merkmale aus mehreren Winkeln in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, wodurch der Bedarf an mehreren Vorrichtungen reduziert und die Genauigkeit des Endprodukts verbessert wird. Im Getriebebau wird der Tisch zur Bearbeitung von Zahnrädern und Wellen mit komplexen Geometrien eingesetzt und sorgt so für eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung.
Auch der Formen- und Formenbau profitiert stark vom Einsatz des CNC-Rundtisches. Formen für Kunststoffspritzguss, Druckguss und Schmieden erfordern eine hohe Präzision, um Teile mit gleichbleibender Qualität herzustellen. Der CNC-Rundtisch ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formhohlräume und -kerne mit komplizierten Details. Bei der Herstellung einer Form für eine Smartphone-Hülle kann der Tisch beispielsweise den Formblock drehen, um die präzisen Konturen und Merkmale der Hülle zu bearbeiten, einschließlich der Kameraausschnitte und Tastenaussparungen. Dadurch entstehen Formen, die hochwertige Kunststoffteile mit hervorragender Maßhaltigkeit herstellen.
Im Bereich des Präzisionsmaschinenbaus wird der CNC-Rundtisch zur Herstellung unterschiedlichster Komponenten wie Werkzeugmaschinenspindeln, Roboterarme und Präzisionslager eingesetzt. Die Fähigkeit, diese Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit zu bearbeiten, ist für die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschinen von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus hilft der CNC-Rundtisch bei der Herstellung optischer Komponenten wie Linsen und Spiegel dabei, die erforderlichen Oberflächengüten und Geometrien für eine optimale optische Leistung zu erreichen.
Das Design des CNC-Rundtischs ist auf die spezifischen Anforderungen dieser Anwendungen optimiert. Die stabile Konstruktion des Untergestells und die präzisionsgefertigte Tischplatte sorgen für Stabilität und Genauigkeit. Die fortschrittlichen Antriebs- und Steuerungssysteme sind darauf ausgelegt, präzise und zuverlässige Bewegungen zu ermöglichen, während die Sicherheitsfunktionen die Bediener und die Ausrüstung während des Betriebs schützen.
Bei diesen Anwendungen kommen die Vorteile des CNC-Rundtisches zum Tragen. Seine Präzision ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile, die den strengsten Industriestandards entsprechen. Die Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Geometrien reduziert den Bedarf an mehreren Aufspannungen und Vorrichtungen, was Zeit und Kosten spart. Die Automatisierung und Wiederholbarkeit gewährleisten eine gleichbleibende Produktionsqualität, während die erhöhte Produktivität den Herstellern hilft, die Anforderungen der Großserienproduktion zu erfüllen.
