НОВОСТИ

Каждый станочник знает, что фиксация заготовки в значительной степени определяет качество конечной детали, время цикла и процент брака. Идеально запрограммированная траектория инструмента абсолютно ничего не значит, если заготовка смещается в середине резания. Выбор неправильного типа челюстей для конкретной операции неизбежно приводит к испорченной отделке, ухудшению качества обработки.

Спросите десять токарей об идеальном патроне, и вы получите двенадцать разных ответов. Использование базовых лицевых панелей или межцентровой токарной обработки снижает эффективность вашего ежедневного цеха. Переход на специальный патрон представляет собой дорогостоящую инвестицию для любого мастера. Покупка неправильного результата системы

Технология бурения значительно изменилась за последние десятилетия, однако многие традиционные механические системы продолжают играть важную роль в современных операциях по добыче нефти и газа. Среди этих систем поворотный стол остается одним из наиболее узнаваемых и широко используемых компонентов буровых установок. Хотя новые технологии, такие как системы верхнего привода, завоевали популярность, системы поворотного стола по-прежнему служат надежным и проверенным методом вращения бурильной колонны во время буровых работ.

Когда машинисты, владельцы цехов и инженеры-технологи сравнивают поворотный стол с делительной головкой, они обычно пытаются решить практический производственный вопрос: каков наиболее эффективный способ точного вращения заготовки для фрезерования, сверления, прорезания пазов или задач индексации в виде зубчатых колес? Оба инструмента используются для позиционирования деталей под определенными углами, но они не являются взаимозаменяемыми, как предполагают многие покупатели. Различия быстро проявляются, если вы примете во внимание, как удерживается деталь, как выполняется индексация, насколько легко вы можете создавать непрерывное вращение по сравнению с фиксированными положениями и какие элементы вам нужно обрабатывать.

В производстве самый легкий прирост производительности часто достигается за счет устранения «скрытых секунд» из каждого цикла — времени, затрачиваемого на изменение положения деталей, обход приспособлений, повторное зажатие заготовок или ожидание, пока оператор безопасно повернет тяжелый компонент.